食品製造業向け
Claude Code・Codex 導入支援
— 「入れて終わり」にしない。食品製造業が安全に使える業務設計まで伴走 —
Claude Code を導入したいが、取引先(小売/卸/外食/通販)データの扱い・代表/工場長判断の線引き・製造スタッフ/品質管理/営業が本当に使えるかで止まっている——。 食品製造業のClaude Code導入は、一般企業のAI導入とは違います。AIに任せる業務・人が判断する業務・入れてはいけない情報を分けるところから設計する必要があります。 AI鬼管理のClaude Code導入支援は、食品製造業が安全に・現実的に、所内業務へClaude Codeを組み込むための設計・運用ルール作成と定着までの伴走支援です。
本研修では特に「PB受託(OEM)」「冷凍/冷蔵物流」「原材料発注」など、食品製造業業界に固有の業務シーンを題材として取り上げ、代表/工場長の判断業務に AI 支援が直接かみ合う設計に組み立てます。例として工場長/品質保証責任者が直面する「HACCP義務化対応の記録(温度/微生物検査/洗浄)が手書き、保健所立入で書類不備指摘多発。食品事故時の追跡が遅れ取引先信用失墜リスク」という現場痛点に対し、Claude Code・Codex を実際に起動して「温度センサー+検査ログ+洗浄記録を自動集計しHACCP記録を一画面表示、保健所立入時に法定様式即出力。記録不備0件運用」の解決パターンを実演します。
最終更新: 2026年5月
私たちが、約束すること
Claude Code を、
鬼管理する。
ツールを入れて終わり、ではない。
取引先(小売/卸/外食/通販)データの扱い・代表/工場長判断の線引き・所内ルールまで設計しきって、初めて「安全に使える」。
そこまで運び切るのが、私たちの導入支援です。
■ 食品製造業 の 代表/工場長 へ
代表/工場長の時間が、判断以外で消えていく問題に終止符を打つ。
Claude Code・Codex を 貴食品製造業の日常業務 に組み込む。
3〜6ヶ月で 食品製造業 の現業務に Claude Code・Codex を組み込む
導入支援形態は3-6ヶ月のハンズオン伴走です。食品製造業の現状業務を可視化、Claude Code・Codex を組み込む業務を特定、データ分類と権限設計、業務フロー変更、現場メンバーへの実践指導、運用定着まで一貫して支援します。
導入支援終了時、代表/工場長と現場が Claude Code を食品製造業の日常業務として使い続けられる状態になります。
扱う題材は、すべて貴食品製造業の実業務。サンプル課題は一切使いません。
食品製造業で Claude Code・Codex が変える業務(導入支援視点)
導入支援形態では食品製造業の役割別痛点を3-6ヶ月かけて1つずつ Claude Code に置き換え、現場の業務フロー自体を書き直します。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
工場長/品質保証責任者: HACCP義務化対応の記録(温度/微生物検査/洗浄)が手書き、保健所立入で書類不備指摘多発。食品事故時の追跡が遅れ取引先信用失墜リスク
→ Claude Code: 温度センサー+検査ログ+洗浄記録を自動集計しHACCP記録を一画面表示、保健所立入時に法定様式即出力。記録不備0件運用
営業/EC担当: 食品表示法対応の表示ラベル(原材料/アレルギー/添加物/賞味期限)作成が商品ごとに手作業、新商品ローンチで月20-30件発生
→ Claude Code: 原料配合DB+食品表示法規則ベースで表示ラベルを自動生成、人手レビューのみで30分以内に確定
代表/経営者: 原材料/エネルギーコスト30-50%高騰を取引先(小売/卸)に転嫁交渉、3-6ヶ月かかり利益率年5pt圧迫
→ Claude Code: 原材料市況+原価試算+取引先別タリフ更新提案書を月次自動生成、転嫁交渉リードタイム2週間に短縮
上記痛点を3-6ヶ月の伴走で1つずつ業務フローに統合、食品製造業の現業務を AI 統合済みに変えます。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
いま、食品製造業が Claude Code・Codex を必要とする理由(導入支援の視点)
本導入支援形態(食品製造業向け3-6ヶ月)で前提とする業界の現状認識は次の通りです。業務フロー設計の出発点になります。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
食品製造業界は、HACCP義務化対応、原材料/エネルギーコスト高騰、食品ロス削減、機能性表示食品市場拡大、PB(プライベートブランド)受託、健康志向(低糖質/グルテンフリー/植物性)、サブスク食品(オイシックス/Nosh)・冷凍食品市場拡大、ふるさと納税対応、食品衛生法/食品表示法改正、外国人技能実習生活用、自社EC直販拡大、原料サプライヤー多角化が同時進行しています。一方、機能性表示食品・PB受託・冷凍食品・ヘルスケア食品・ふるさと納税対応は需要拡大。中小食品製造業は代表/工場長が受注/製造計画/品質管理/採用/営業/HACCP対応の全業務を抱え込む状態が多数派です。
この変化に対して、食品製造業が AI を「需要予測だけ」で導入するのは不十分です。日次の受注/生産計画・原料発注・製造管理・品質管理(HACCP)・出荷・採用・販促/SNS発信・経営レポート・行政手続(食品衛生)といった月次/日次サイクルに Claude Code・Codex を組み込み、製造スタッフが「製造現場判断」「品質判定」「異常検知」といった人にしかできない高付加価値業務に集中できる体制を作る——これが本サービスが目指す姿です。
本サービスで扱う題材は、すべて貴食品製造業の実業務(受注データ・製造計画・原料発注・HACCP記録 等)です。サンプル課題は一切使いません。
本サービス(導入支援)で扱う 食品製造業の案件全工程
導入支援3-6ヶ月(食品製造業向け)では下記7工程すべてを Claude Code・Codex 統合済みフローに書き換えます。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
代表/工場長の 独占業務 と 他業界との競合・連携(導入支援視点)
導入支援3-6ヶ月(食品製造業向け)では代表/工場長の独占業務領域を守りながら Claude Code・Codex を業務統合する設計を行います。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
食品衛生法に基づく食品製造業許可(保健所許可)。HACCPに沿った衛生管理義務化(2021年6月〜)。食品表示法対応・賞味期限/消費期限表示が必須。 ここは Claude Code に「補助」させるが、最終判断は必ず代表/工場長が握る。
代表/工場長の領域: 中小食品製造業の機動力・特色商品・地域密着・AIで運営効率化
大手食品メーカー(味の素/明治/日清/雪印 等)の領域: 大手食品メーカー・全国販売・大手広告・自社流通網・上場企業基盤
代表/工場長の領域: 中小食品製造業の自社ブランド+PB受託・小ロット対応
PB専門メーカー(ローソン100/業務スーパー系工場 等)の領域: PB専門・大量受託・標準化生産・大手チェーン専属
代表/工場長の領域: 国産食品としての品質・産地表示・短納期
輸入食品(海外メーカー)の領域: 輸入食品・低価格・大量供給・原料コスト優位
代表/工場長の領域: 食品製造業として量産体制・複数販路・継続供給
自社EC食品ブランド(D2C食品)の領域: D2C食品・SNS集客・サブスク型・顧客直接関係
食品製造業の 役割別 現場の痛点と AI支援(導入支援)
導入支援3-6ヶ月(食品製造業向け)では下記の役割別痛点すべてに Claude Code・Codex を組み込み、業務フロー自体を書き換えます。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
HACCP義務化対応の記録(温度/微生物検査/洗浄)が手書き、保健所立入で書類不備指摘多発。食品事故時の追跡が遅れ取引先信用失墜リスク
Claude Code支援: 温度センサー+検査ログ+洗浄記録を自動集計しHACCP記録を一画面表示、保健所立入時に法定様式即出力。記録不備0件運用
食品表示法対応の表示ラベル(原材料/アレルギー/添加物/賞味期限)作成が商品ごとに手作業、新商品ローンチで月20-30件発生
Claude Code支援: 原料配合DB+食品表示法規則ベースで表示ラベルを自動生成、人手レビューのみで30分以内に確定
原材料/エネルギーコスト30-50%高騰を取引先(小売/卸)に転嫁交渉、3-6ヶ月かかり利益率年5pt圧迫
Claude Code支援: 原材料市況+原価試算+取引先別タリフ更新提案書を月次自動生成、転嫁交渉リードタイム2週間に短縮
導入支援3-6ヶ月では、上記役割別痛点を順次 Claude Code に統合、食品製造業の現業務を AI 統合済みフローに書き換えます。「PB受託(OEM)」「冷凍/冷蔵物流」を主要ワークストリームとします。
食品製造業の KPI Before / After(導入支援)
導入支援形態(食品製造業向け3-6ヶ月)では下記KPIすべての達成を目指し、毎週進捗レビューを行います。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
食品製造業導入支援3-6ヶ月では下記 KPI を直接の到達目標として、現業務に Claude Code・Codex を組み込む際の優先順位を決めます。週次レビューで進捗を確認し、未達項目は即座に施策を見直します。代表/工場長+現場メンバー全員での総力戦です。
| 指標 | Before | AI After |
|---|---|---|
| HACCP記録不備件数(保健所立入) | 年 3-8件 | 年 0件 |
| 食品表示ラベル作成時間 | 1-2時間/商品 | 30分以内/商品 |
| 原材料費転嫁交渉リードタイム | 3-6ヶ月 | 2週間 |
| 歩留率/廃棄ロス率 | 基準値 | 5-10%改善 |
導入支援3-6ヶ月では、上記KPI 指標を順次 Claude Code に統合、食品製造業の現業務を AI 統合済みフローに書き換えます。「PB受託(OEM)」「冷凍/冷蔵物流」を主要ワークストリームとします。
※ 上記 KPI は食品製造業導入支援3-6ヶ月で直接到達を狙う目標値です。週次レビューと現業務統合により、終了時点での達成を目指します。
食品製造業から よく聞かれる懸念と回答(導入支援)
食品製造業の導入支援検討者からよく聞かれる懸念と回答です。3-6ヶ月の伴走中に詳細を詰めます。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
Q: 食品製造は現場勝負、AIで品質判断は危険
A: AIは記録/表示ラベル/受発注等の事務作業のみ、品質判断/異常検知/製造判断は工場長/QA。安全判断にAIは関与しません。
Q: 食品衛生法/HACCP対応にAI使用は問題ない?
A: 現行食品衛生法でAI使用制限はなし、最終判断責任は食品衛生責任者/工場長のまま。HACCP記録の効率化のみで、法令適合する設計です。
Q: 製造レシピ/原料配合は機密、AIに渡せない
A: Claude Codeはマスキング済データ前提、本物のレシピ/原料配合/取引先名は『情報の出し方』ルールでガード。社内DB上で動作する設計です。
Q: 食品表示法は商品ごとに表示違う、AIで対応できる?
A: 食品表示法+JAS法+健康増進法(機能性表示)を学習済、原料DBから自動生成。アレルギー表示+添加物表示+賞味期限まで一括対応します。
Q: ふるさと納税出品/自社EC運営はノウハウ必要、AIで?
A: AIは商品ページ作成+価格戦略+顧客対応の事務作業のみ、ふるさと納税自治体交渉+EC戦略は人間。事務時間を削減し、戦略時間を増やします。
導入支援3-6ヶ月では、上記よくある懸念を順次 Claude Code に統合、食品製造業の現業務を AI 統合済みフローに書き換えます。「PB受託(OEM)」「冷凍/冷蔵物流」を主要ワークストリームとします。
食品製造業の中で 本サービス(導入支援)が選ばれる理由
導入支援形態(食品製造業向け)の差別化は「現業務に Claude Code・Codex を組み込むまで3-6ヶ月伴走」。導入だけで終わるSI型との明確な差です。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
食品製造業の周辺には複数の選択肢があります。同業他社、大手チェーン、SaaSベンダー、コンサルティング会社、それぞれが 取引先(小売/卸/外食/通販) の課題に異なる角度から挑んでいます。本サービス(導入支援)は「代表/工場長が食品製造業固有の判断業務に時間を取り戻す」点に特化しました。
vs 大手食品メーカー(味の素/明治/日清/雪印 等) (全国食品領域)
食品製造業の強み: 中小食品製造業の機動力・特色商品・地域密着・AIで運営効率化
大手食品メーカー(味の素/明治/日清/雪印 等)の領域: 大手食品メーカー・全国販売・大手広告・自社流通網・上場企業基盤
vs PB専門メーカー(ローソン100/業務スーパー系工場 等) (PB受託領域)
食品製造業の強み: 中小食品製造業の自社ブランド+PB受託・小ロット対応
PB専門メーカー(ローソン100/業務スーパー系工場 等)の領域: PB専門・大量受託・標準化生産・大手チェーン専属
vs 輸入食品(海外メーカー) (価格競争領域)
食品製造業の強み: 国産食品としての品質・産地表示・短納期
輸入食品(海外メーカー)の領域: 輸入食品・低価格・大量供給・原料コスト優位
vs 自社EC食品ブランド(D2C食品) (D2C領域)
食品製造業の強み: 食品製造業として量産体制・複数販路・継続供給
自社EC食品ブランド(D2C食品)の領域: D2C食品・SNS集客・サブスク型・顧客直接関係
食品製造業 周辺選択肢との比較(導入支援視点)
本導入支援形態(食品製造業向け3-6ヶ月)は業務フローへの組込みまで責任。SIや単発研修との違いを意識しています。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
食品製造業が取引先(小売/卸/外食/通販)対応や業務改善で頼る選択肢は、業界内同業、大手チェーン、SaaSベンダー、コンサル会社、フリーランス、そして本サービス(導入支援)です。下表は周辺選択肢の領域と、代表/工場長側の強みの整理です。
| 選択肢 | 向こうの領域 | 代表/工場長としての強み |
|---|---|---|
| 大手食品メーカー(味の素/明治/日清/雪印 等) | 大手食品メーカー・全国販売・大手広告・自社流通網・上場企業基盤 | 中小食品製造業の機動力・特色商品・地域密着・AIで運営効率化 |
| PB専門メーカー(ローソン100/業務スーパー系工場 等) | PB専門・大量受託・標準化生産・大手チェーン専属 | 中小食品製造業の自社ブランド+PB受託・小ロット対応 |
| 輸入食品(海外メーカー) | 輸入食品・低価格・大量供給・原料コスト優位 | 国産食品としての品質・産地表示・短納期 |
| 自社EC食品ブランド(D2C食品) | D2C食品・SNS集客・サブスク型・顧客直接関係 | 食品製造業として量産体制・複数販路・継続供給 |
本サービスは「他選択肢の置き換え」ではなく、代表/工場長の判断業務に Claude Code を統合する形で、上記いずれの選択肢を採用していても並行運用できる設計です。
こんな 食品製造業の方 に向いています(導入支援)
導入支援形態は「食品製造業の代表/工場長+現場メンバー全員」で3-6ヶ月伴走できる方々に向きます。現業務に確実に組み込みたい方向け。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
悩み: HACCP対応+原材料高騰+取引先からの値下げ要求+人手不足の4重苦
本気で導入を考えるきっかけ: 保健所立入でHACCP書類不備指摘、改善計画書提出期限30日以内に迫った瞬間
悩み: PB受託拡大+自社EC強化+ふるさと納税出品を同時要求され、現体制では物理的に不可能
本気で導入を考えるきっかけ: 新規取引先(コンビニ/外食チェーン)からPB打診、現体制では受託不可能と判明した瞬間
悩み: HACCP+食品表示法+JAS法+健康増進法対応で月100時間超労働、食品事故時の追跡対応に不安
本気で導入を考えるきっかけ: 業界他社で食品リコール発生、自社の体制では追跡不可能と判明した瞬間
3-6ヶ月後に「食品製造業の現業務が Claude Code・Codex 統合済み」状態を目指す方は、本導入支援形態が最適です。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
導入支援の進め方
貴食品製造業の業務と取引先(小売/卸/外食/通販)データの実態を起点に設計するため、全食品製造業に共通のテンプレートはあえて使いません。共通するのは、以下のステップで進める全体設計です。
現状ヒアリングと導入範囲の確定（どの業務に・誰が・どこまで使うか）
まず貴食品製造業の業務フロー・取引先(小売/卸/外食/通販)データの種類・製造スタッフ/品質管理/営業のリテラシーを一緒に棚卸しし、Claude Code を導入する範囲を確定します。 「どの業務から始めるか」「誰が使うか」「どこまでを対象にするか」——この範囲確定こそが、安全な導入の出発点です。
「AIに任せる／人が判断する／入れてはいけない情報」の線引き設計
代表/工場長判断・最終回答は代表/工場長が握り、資料整理・下書き・チェックリスト化は Claude Code に任せる——という境界を、貴食品製造業の業務に沿って文書化します。 入れてはいけない取引先(小売/卸/外食/通販)情報も具体的に定義し、製造スタッフ/品質管理/営業が迷わず守れる基準を作ります。
Claude Code 環境構築と運用ルールの文書化（permission mode・課金上限・権限分離）
確定した範囲に沿って Claude Code 環境を構築し、permission mode の事務所標準・課金の上限設定・製造スタッフ/品質管理/営業ごとの権限分離を運用ルールとして文書化します。 この段階で、貴食品製造業には「誰が・何を・どこまで使ってよいか」が明記された運用ルールが揃います。
所内への展開と定着確認（運用開始後のフォロー）
最終段階では、設計した運用ルール(取引先(小売/卸/外食/通販)データの扱い境界 / 製造スタッフ/品質管理/営業ごとの permission 設計 / 出力レビューの責任分担 / 課金上限と監視)を製造スタッフ/品質管理/営業全員に展開し、実際に守られているか・製造スタッフ/品質管理/営業が迷う場面はないか・抜け道が発生していないかを、運用開始後の2〜4週間で実機を確認しながらフォローします。 新しい業務(新取引先(小売/卸/外食/通販) / 法改正 / 新業務パターン)が増えても同じ線引きの型で判断できる状態、つまり「導入支援終了後も運用が崩れない事務所」に持っていくことを、本導入支援のゴールに置いています。
食品製造業が 本サービス(導入支援)で得るもの
導入支援形態(3-6ヶ月)で直接達成を目指すKPIです。食品製造業の現業務に Claude Code・Codex を組み込み、運用定着までハンズオン伴走するため、導入支援終了時点での達成を狙います。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
導入前 Before: 年 3-8件
本サービス導入後 After: 年 0件
導入前 Before: 1-2時間/商品
本サービス導入後 After: 30分以内/商品
導入前 Before: 3-6ヶ月
本サービス導入後 After: 2週間
導入前 Before: 基準値
本サービス導入後 After: 5-10%改善
導入支援3-6ヶ月では、上記KPI 目標を順次 Claude Code に統合、食品製造業の現業務を AI 統合済みフローに書き換えます。「PB受託(OEM)」「冷凍/冷蔵物流」を主要ワークストリームとします。
※ 上記数値は導入支援3-6ヶ月で達成を目指す食品製造業向け KPI です。週次レビューと現業務へのハンズオン統合により、終了時点での達成を狙います。
導入支援で作成する成果物
導入支援では、貴食品製造業が Claude Code を安全に運用するための「設計書」を成果物としてお渡しします。
取引先(小売/卸/外食/通販)データ取り扱い基準書
「外部AIに渡してよいデータ(個人情報を含まない集計値・税法解釈・既に公開済みの情報) / 加工が必要なデータ(個人情報をマスキングしてから渡す) / 渡してはいけないデータ(マイナンバー・特定顧客の財務詳細など守秘義務の中核)」の3分類基準を、貴食品製造業の情報セキュリティ規程・守秘義務の運用に沿って、具体的なデータ種別ごとに定義した文書。製造スタッフ/品質管理/営業が迷わず判断できる粒度まで踏み込みます。
permission mode 事務所標準ルール
Claude Code の permission mode(file write / shell execute / external network call の許可レベル)を、製造スタッフ/品質管理/営業ごと・業務ごとにどう設定するかの標準。「経理担当は file write OK、shell execute は要承認」「新人製造スタッフ/品質管理/営業は全コマンド承認制」「代表は full access」——のような食品製造業の運用ポリシーとして文書化。新人が入っても製造スタッフ/品質管理/営業間で齟齬が出ない粒度まで定義。
課金上限・権限分離設計書
製造スタッフ/品質管理/営業ごとの月額課金上限(個人 $50 / マネージャー $200 / 食品製造業全体 $500 など)、API キーの管理者・利用者の分離、Claude Pro / Max / API クレジットの使い分け基準。無自覚な高額課金を防ぐ仕組みと、トラブル時の責任の所在を明確化した文書として残ります。
所内展開ガイドライン
設計した運用ルールを製造スタッフ/品質管理/営業に展開する手順書(オリエンテーション内容、Q&A集、トラブル時の連絡先、月次の運用診断フォーマット)。導入支援終了後も貴食品製造業だけで運用ルールを維持・更新できる体制を残します。新入製造スタッフ/品質管理/営業へのオンボーディング資料としても流用可能。
食品製造業で Claude Code・Codex を入れた後の景色(導入支援)
導入支援形態(食品製造業向け3-6ヶ月)で想定する導入像です。導入支援完了時に下記の状態に到達します。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
導入前: HACCP対応+原材料高騰+取引先からの値下げ要求+人手不足の4重苦
導入後: 温度センサー+検査ログ+洗浄記録を自動集計しHACCP記録を一画面表示、保健所立入時に法定様式即出力。記録不備0件運用
導入前: PB受託拡大+自社EC強化+ふるさと納税出品を同時要求され、現体制では物理的に不可能
導入後: 原料配合DB+食品表示法規則ベースで表示ラベルを自動生成、人手レビューのみで30分以内に確定
導入前: HACCP+食品表示法+JAS法+健康増進法対応で月100時間超労働、食品事故時の追跡対応に不安
導入後: 原材料市況+原価試算+取引先別タリフ更新提案書を月次自動生成、転嫁交渉リードタイム2週間に短縮
どんな人が、このコースを率いているのか。
そして、どんな知見を、どう発信し続けているのか。
代表のプロフィール、著書、YouTube・Xでの日々の発信まで、公開できる情報をここに集約しました。
実態の見えないAI講座にしないために。
2021年にシンゲキ株式会社を創業し、大学受験塾「鬼管理専門塾」で「やらせ切る管理」メソッドにより累計3,000名超を志望校合格へ導く。 2025年に株式会社GENAIを設立し、その方法論をAI業務自動化サービス「AI鬼管理」として展開。 受験指導で実証された「実行を強制する環境」の設計思想を、企業のClaude Code導入の現場に持ち込んでいます。
代表紹介ページの詳細を見る →著書
- 『3カ月で志望大学に合格できる鬼管理』幻冬舎
- 『親の過干渉こそ、最強の大学受験対策である。』講談社
メディア出演
REAL VALUE ／ カンニング竹山のイチバン研究所 ／ ええじゃないかBiz ほか多数
YouTube：Claude Code活用の実例を継続発信
代表が運営するチャンネル「@AIautomation-genai」では、Claude Codeを使った業務自動化の実例を継続的に公開しています。
X（旧Twitter）：Claude Code関連のリアルタイム発信
代表のX「@sawa20200424」では、Claude Codeに関する発見・実装ノウハウ・業務自動化のリアルタイム発信を行っています。
料金プラン
導入範囲・事務所規模に応じたプラン
Claude Code導入支援は、AI鬼管理の通常プランの枠組みでご提供しています。
導入範囲・事務所規模・取引先(小売/卸/外食/通販)データの複雑さに応じて最適なプランをご案内します。詳細は料金プランページをご覧ください。
食品製造業向け 導入支援と他形態の関係
本導入支援形態の他に、食品製造業向けには次の6形態があります。導入支援完了後の継続運用には下記形態への移行も可能です。 導入支援3-6ヶ月では「PB受託(OEM)」「ふるさと納税」「HACCP対応」を食品製造業の現業務に Claude Code・Codex 統合する設計の中心テーマに据えます。
- 研修(2-4時間): 食品製造業の代表/工場長と現場リーダーを対象、Claude Code基礎を一気に習得する短期型
- 講座(全6回): 食品製造業の典型業務シーンを毎回1つ取り上げ、代表/工場長と現場が並走しながら習得する継続型
- セミナー(60-90分・無料): 食品製造業での Claude Code・Codex 活用事例を1回だけ見て判断したい場合の入口
- ▶ 導入支援(3-6ヶ月)(現在のページ): 食品製造業の現業務にClaude Codeを組み込むまでハンズオンで伴走
- コンサル(3-6ヶ月): 食品製造業の経営判断・新サービス設計レベルからAI戦略を一緒に作る
- 内製化伴走(6-12ヶ月): 食品製造業の社内チームがClaude Codeを自走運用できるところまで育成
- 顧問(月次): 食品製造業の毎月の業務変化に合わせて、Claude Code設定と業務フローを継続調整
食品製造業のClaude Code導入、まずはご相談から
受講前のご相談・法人向けのご相談も承っています。
まずはお気軽にお問い合わせください。
