鉄鋼メーカー向け
Claude Code 内製化伴走
— 外部に頼り続けない。鉄鋼メーカーが自力でAI活用を回せる体制ができるまで併走 —
研修で個人がスキルを得ても、ルールを作っても、それを回し続ける「鉄鋼メーカーの体制」がなければ、担当者が辞けば元通りです。 AI鬼管理の内製化伴走は、鉄鋼メーカーが外部に頼らず Claude Code・Codex 活用を自力で回し続けられる「内製推進体制」を作り、その体制が自走するまで併走する支援です。 鉄鋼メーカーの中に「AI活用を継続的に推進できる担当者とナレッジの仕組み」が根づき、新しい業務にも自分たちで展開できる状態をゴールに置きます。
本研修では特に「EAF(電気炉)」「GHG排出量算定」「温対法/省エネ法」など、鉄鋼メーカー業界に固有の業務シーンを題材として取り上げ、代表/工場長の判断業務に AI 支援が直接かみ合う設計に組み立てます。例としてGHG/サステナビリティ責任者が直面する「GHG排出量算定(Scope1/2/3)+水素還元製鉄/EAF化計画+カーボンプライシング対応で年400-600時間、開示要求年々厳格化」という現場痛点に対し、Claude Code・Codex を実際に起動して「排出量データ+脱炭素技術DB+TCFD/SBTi/CDP様式を統合自動化、年次開示時間70%削減」の解決パターンを実演します。
最終更新: 2026年5月
私たちが、約束すること
Claude Code を、
鬼管理する。
スキルを教えて終わり、ルールを作って終わり、ではない。
鉄鋼メーカーが外部に頼らず、自分たちでAI活用を回し続けられる体制ができるまで、決して離さない。
それが、私たちの内製化伴走です。
■ 鉄鋼メーカー の 代表/工場長 へ
代表/工場長の時間が、判断以外で消えていく問題に終止符を打つ。
Claude Code・Codex を 貴鉄鋼メーカーの日常業務 に組み込む。
鉄鋼メーカー の社内チームが Claude Code を自走運用するまで育てる
内製化伴走形態は6-12ヶ月で、鉄鋼メーカーが外部支援なしで Claude Code・Codex を継続運用できる体制を構築します。推進チーム編成、典型業務AI化、社内Wiki構築、社内勉強会の自走、外部支援の段階フェードアウトまで設計します。
伴走終了時、鉄鋼メーカーの社内チームが「自分たちで Claude Code・Codex を業務に組み込み続けられる」組織能力が残ります。
扱う題材は、すべて貴鉄鋼メーカーの実業務。サンプル課題は一切使いません。
■ 内製化伴走形態の本質
鉄鋼メーカーの 社内チームがClaude Codeを自走運用 できるまで育てる
内製化伴走形態は「鉄鋼メーカーが外部支援なしでClaude Codeを継続運用できる体制」を6〜12ヶ月かけて構築するサービスです。コンサル形態が経営判断レベルなのに対し、内製化は代表/工場長と技術/製造/品質保証/営業が日常的に Claude Code を使い倒し、業務に組み込み、社内Wiki化するまでの推進体制構築に重きを置きます。
M1で推進チーム編成、M2-M3で典型業務の AI 化、M4-M5でナレッジ蓄積、M6以降は社内勉強会の自主運営まで持っていきます。終了時点で「外部支援なしで 鉄鋼メーカー 固有の AI 業務改善が回せる」社内体制が残ります。ROI重視のコンサルとは違い、組織能力の構築が成果物です。
納品物は推進体制図、月次マイルストーン、社内Wiki構造、自走運用マニュアル、社内勉強会教材です。経営戦略の作成は別形態(コンサル)をご利用ください。
鉄鋼メーカーが 自走運用体制 を作るまでの道筋
代表/工場長、技術/製造/品質保証/営業、IT担当の3-5名で推進チームを編成。週1の定例会と Slack でのリアルタイム相談を組み合わせ、鉄鋼メーカー固有の業務シーンを順次AI化します。
鉄鋼メーカーで毎日発生する典型業務(書類作成、記録整理、問合せ対応)を3-5パターン特定し、Claude Codeで自動化テンプレを構築します。
AI化された業務手順、Claude Code設定、ベストプラクティスを社内Wikiにナレッジ化。新人メンバーが入社時に1週間で習熟できる構造に整えます。
月1の社内勉強会を代表/工場長が自走運営できるよう、ファシリテーション支援を段階的に減らします。鉄鋼メーカー内での AI 利用事例を共有する文化を作ります。
伴走支援を月次→四半期次→年次へと段階的にフェードアウト。鉄鋼メーカーの社内チームが完全自走できる体制を成果物として残します。
鉄鋼メーカーで Claude Code・Codex が変える業務
内製化伴走形態では鉄鋼メーカーの役割別痛点を社内チームが自走で解決し続けられる体制を6-12ヶ月かけて構築します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
GHG/サステナビリティ責任者: GHG排出量算定(Scope1/2/3)+水素還元製鉄/EAF化計画+カーボンプライシング対応で年400-600時間、開示要求年々厳格化
→ Claude Code: 排出量データ+脱炭素技術DB+TCFD/SBTi/CDP様式を統合自動化、年次開示時間70%削減
工場長/製造管理: 高炉/電炉の計画停止/定期修繕計画+稼働最適化+歩留管理を月次手作業、機会損失で年数億円規模
→ Claude Code: 稼働データ+原料市況+受注見込みを統合し最適計画案を自動生成、機会損失30-50%削減
品質保証(QA)責任者: JIS規格適合+顧客個別品質規格(自動車OEM/半導体メーカー)+ISO9001を製品ごとに別フォーマット管理、月次QA作業180-240時間
→ Claude Code: LIMS+試験記録+規格DBを統合し顧客別QAレポート自動生成、QAは最終署名のみ。月次作業70%削減
上記痛点を社内チームが自走で解決できる組織能力を、6-12ヶ月の伴走で構築します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
いま、鉄鋼メーカーが Claude Code・Codex を必要とする理由
本内製化伴走形態(鉄鋼メーカー向け6-12ヶ月)で社内チームと共有する業界の現状認識は次の通りです。推進体制設計の出発点になります。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
鉄鋼業界は、脱炭素/水素還元製鉄(2050)対応、CO2排出量算定義務化、自動車軽量化高張力鋼板(ハイテン)需要、半導体製造装置向け特殊鋼、中国/韓国製品との価格競争、原料(鉄鉱石/石炭/合金)価格変動、業界再編(日本製鉄/JFE/神戸製鋼)、鉄鋼業計画停止対応、AI製造ライン最適化、GHG排出量算定/カーボンプライシング、EAF(電気炉)へのシフトが同時進行しています。一方、自動車用高張力鋼板・半導体製造装置用特殊鋼・EV/蓄電池用鋼材・洋上風力用鋼材・GHG削減技術は需要拡大。中堅鉄鋼メーカーは代表/工場長が製造管理/品質保証/営業/採用/法令対応の全業務を抱え込む状態が多数派です。
この変化に対して、鉄鋼メーカーが AI を「製造最適化だけ」で導入するのは不十分です。日次の受注/見積・製造管理・品質保証・営業/技術サポート・採用・法令対応(温対法/省エネ法/GHG算定)・経営レポート・サステナビリティといった月次/日次サイクルに Claude Code・Codex を組み込み、技術/製造スタッフが「製造判断」「品質判定」「顧客折衝」といった人にしかできない高付加価値業務に集中できる体制を作る——これが本サービスが目指す姿です。
本サービスで扱う題材は、すべて貴鉄鋼メーカーの実プロジェクト(製造データ・品質データ・受注データ 等)です。サンプル課題は一切使いません。
本サービス(内製化伴走)で扱う 鉄鋼メーカーの案件全工程
内製化伴走6-12ヶ月(鉄鋼メーカー向け)では下記7工程の Claude Code・Codex 統合を社内チームが自走運用できるまで支援します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
代表/工場長の 独占業務 と 他業界との競合・連携
内製化伴走6-12ヶ月(鉄鋼メーカー向け)では代表/工場長の独占業務領域を社内チームが守り続ける体制を構築します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
鉄鋼メーカーに士業のような独占業務はない。ただしJIS規格適合・温暖化対策推進法・省エネ法・大気汚染防止法/水質汚濁防止法対応・GHG排出量算定が必須。 ここは Claude Code に「補助」させるが、最終判断は必ず代表/工場長が握る。
代表/工場長の領域: 中堅鉄鋼メーカーの機動力・専門特化・直接対応・AIで運営効率化
国内大手鉄鋼(日本製鉄/JFE/神戸製鋼)の領域: 大手鉄鋼・全国/海外拠点・上場企業基盤・幅広いラインナップ
代表/工場長の領域: 国内鉄鋼として品質・短納期・特殊用途
海外鉄鋼(中国宝武/POSCO/ArcelorMittal 等)の領域: 海外鉄鋼・低価格・大量供給・大規模設備
代表/工場長の領域: 高張力鋼板/特殊鋼など高機能・継続契約
電炉メーカー(東京製鐵/共英製鋼 等)の領域: 電炉メーカー・スクラップ原料・CO2排出少・建材中心
代表/工場長の領域: 鉄鋼として量産体制・自動車/家電向け
非鉄/合金専門メーカーの領域: 非鉄/合金専門・特殊用途・少量多品種
鉄鋼メーカーの 役割別 現場の痛点と AI支援(内製化伴走)
内製化伴走6-12ヶ月(鉄鋼メーカー向け)では下記の役割別痛点を社内チームが自走で解決し続ける体制を構築します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
GHG排出量算定(Scope1/2/3)+水素還元製鉄/EAF化計画+カーボンプライシング対応で年400-600時間、開示要求年々厳格化
Claude Code支援: 排出量データ+脱炭素技術DB+TCFD/SBTi/CDP様式を統合自動化、年次開示時間70%削減
高炉/電炉の計画停止/定期修繕計画+稼働最適化+歩留管理を月次手作業、機会損失で年数億円規模
Claude Code支援: 稼働データ+原料市況+受注見込みを統合し最適計画案を自動生成、機会損失30-50%削減
JIS規格適合+顧客個別品質規格(自動車OEM/半導体メーカー)+ISO9001を製品ごとに別フォーマット管理、月次QA作業180-240時間
Claude Code支援: LIMS+試験記録+規格DBを統合し顧客別QAレポート自動生成、QAは最終署名のみ。月次作業70%削減
内製化伴走形態の特徴は、上記役割別痛点を外部支援なしで継続改善できる組織能力に変換すること。「EAF(電気炉)」「GHG排出量算定」の運用ナレッジを社内Wikiに残し、新人メンバーが1週間で習熟できる構造にします。
鉄鋼メーカーの KPI Before / After(内製化伴走)
内製化伴走形態(鉄鋼メーカー向け6-12ヶ月)では下記KPIの達成プロセスを社内チームが自走できるよう支援します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
鉄鋼メーカー内製化伴走形態では下記 KPI を社内チームが自走で達成し続けられる体制を6-12ヶ月かけて構築します。KPI 達成プロセス自体を組織能力に変えることが本質的な成果物で、数値達成は副産物です。
| 指標 | Before | AI After |
|---|---|---|
| GHG算定+TCFD開示時間 | 年 400-600時間 | 年 120-180時間 |
| 歩留率改善 | 基準値 | 3-5%向上 |
| 計画停止/定期修繕の機会損失 | 年 数億円 | 30-50%削減 |
| QAレポート作成時間 | 月 180-240時間 | 月 50-80時間 |
内製化伴走形態の特徴は、上記KPI 指標を外部支援なしで継続改善できる組織能力に変換すること。「EAF(電気炉)」「GHG排出量算定」の運用ナレッジを社内Wikiに残し、新人メンバーが1週間で習熟できる構造にします。
※ 上記 KPI は鉄鋼メーカー内製化伴走6-12ヶ月の中間指標で、最終成果物は自走運用できる社内体制そのものです。数値達成より体制の堅牢性が重要です。
鉄鋼メーカーから よく聞かれる懸念と回答(内製化伴走)
鉄鋼メーカーの内製化伴走検討者からよく聞かれる懸念と回答です。社内推進体制構築の初期相談で対応します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
Q: 脱炭素は技術問題、AIで解決しない
A: AIは脱炭素技術選定+GHG算定+投資計画策定の意思決定支援、技術開発は研究員/エンジニア。経営判断のスピードを上げる道具です。
Q: 中国/韓国との価格競争にAIで勝てる?
A: AIで品質/短納期/特殊用途対応を高速化、価格競争の土俵から外れる戦略。高張力鋼板/半導体用特殊鋼に集中して粗利率向上を狙います。
Q: JIS規格/ISO9001でAI使用は問題ない?
A: 現行JIS/ISOでAI使用制限はなし、最終判断責任はQA責任者/工場長のまま。AI関与は『AI支援+責任者署名』で文書化、適合する設計です。
Q: 鉄鋼は設備産業、AIで何が変わる?
A: AIは受注/品質/GHG/書類等の事務作業の自動化のみ、製造判断/品質判定/操業判断は工場長/技術者。本業時間を増やす道具です。
Q: 製造レシピ/特殊鋼配合は機密、AIに渡せない
A: Claude Codeは社内DB上で動作、製造レシピ/特殊鋼配合は外に出ません。AIは集計値/物性データのみ扱う設計です。
内製化伴走形態の特徴は、上記よくある懸念を外部支援なしで継続改善できる組織能力に変換すること。「EAF(電気炉)」「GHG排出量算定」の運用ナレッジを社内Wikiに残し、新人メンバーが1週間で習熟できる構造にします。
鉄鋼メーカーが Claude Code・Codex を社内に根付かせる 道筋
内製化伴走の推進体制は、GHG/サステナビリティ責任者+業務責任者+IT担当+次世代候補の3-5名コアチームを編成、週1の定例と Slack でのリアルタイム相談を組み合わせて鉄鋼メーカーの「温対法/省エネ法」「JIS規格」に関する社内Wikiを月次で蓄積します。「GHG排出量算定(Scope1/2/3)+水素還元製鉄/EAF化計画+カーボンプライシング対応で年400-600時間、開」のような鉄鋼メーカー固有業務を1つずつ Claude Code・Codex 統合のテンプレに変換し、新人メンバーが入社後1週間で習熟できる構造に整え、最終的に外部支援なしで自走運用できる社内体制を成果物として残します。
推進体制は『代表+工場長+QA責任者+GHG/サステナビリティ責任者+IT/DX担当』の5名コアチーム。3ヶ月で稼働管理+QAレポートAI、6ヶ月でGHG/TCFD+脱炭素計画自動化
M1: 高炉/電炉稼働最適化+計画停止AI / M2: QAレポート自動生成(LIMS連携)/ M3: 受注+営業/技術提案AI / M4: GHG排出量算定+水素還元/EAF計画 / M5: 温対法/省エネ法対応書類自動化 / M6: 月次経営+サステナビリティ報告書
操業パターン+QA事例+脱炭素技術ノウハウを蓄積、3年で『うちの会社の鉄鋼DNA』を独自財産化、ベテラン技術者退職時のリスクを排除
鉄鋼メーカーの中で 本サービス(内製化伴走)が選ばれる理由
内製化伴走形態(鉄鋼メーカー向け)の差別化は「社内チームが自走運用できる体制構築」。導入後放置の業者との明確な差です。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
鉄鋼メーカーの周辺には複数の選択肢があります。同業他社、大手チェーン、SaaSベンダー、コンサルティング会社、それぞれが 取引先(自動車/造船/建設/家電 等) の課題に異なる角度から挑んでいます。本サービス(内製化伴走)は「代表/工場長が鉄鋼メーカー固有の判断業務に時間を取り戻す」点に特化しました。
vs 国内大手鉄鋼(日本製鉄/JFE/神戸製鋼) (総合鉄鋼領域)
鉄鋼メーカーの強み: 中堅鉄鋼メーカーの機動力・専門特化・直接対応・AIで運営効率化
国内大手鉄鋼(日本製鉄/JFE/神戸製鋼)の領域: 大手鉄鋼・全国/海外拠点・上場企業基盤・幅広いラインナップ
vs 海外鉄鋼(中国宝武/POSCO/ArcelorMittal 等) (海外鉄鋼領域)
鉄鋼メーカーの強み: 国内鉄鋼として品質・短納期・特殊用途
海外鉄鋼(中国宝武/POSCO/ArcelorMittal 等)の領域: 海外鉄鋼・低価格・大量供給・大規模設備
vs 電炉メーカー(東京製鐵/共英製鋼 等) (電炉鋼領域)
鉄鋼メーカーの強み: 高張力鋼板/特殊鋼など高機能・継続契約
電炉メーカー(東京製鐵/共英製鋼 等)の領域: 電炉メーカー・スクラップ原料・CO2排出少・建材中心
vs 非鉄/合金専門メーカー (特殊金属領域)
鉄鋼メーカーの強み: 鉄鋼として量産体制・自動車/家電向け
非鉄/合金専門メーカーの領域: 非鉄/合金専門・特殊用途・少量多品種
鉄鋼メーカー 周辺選択肢との比較
本内製化伴走形態(鉄鋼メーカー向け6-12ヶ月)は自走運用体制構築。一般研修や導入支援との違いを意識しています。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
鉄鋼メーカーが取引先(自動車/造船/建設/家電 等)対応や業務改善で頼る選択肢は、業界内同業、大手チェーン、SaaSベンダー、コンサル会社、フリーランス、そして本サービス(内製化伴走)です。下表は周辺選択肢の領域と、代表/工場長側の強みの整理です。
| 選択肢 | 向こうの領域 | 代表/工場長としての強み |
|---|---|---|
| 国内大手鉄鋼(日本製鉄/JFE/神戸製鋼) | 大手鉄鋼・全国/海外拠点・上場企業基盤・幅広いラインナップ | 中堅鉄鋼メーカーの機動力・専門特化・直接対応・AIで運営効率化 |
| 海外鉄鋼(中国宝武/POSCO/ArcelorMittal 等) | 海外鉄鋼・低価格・大量供給・大規模設備 | 国内鉄鋼として品質・短納期・特殊用途 |
| 電炉メーカー(東京製鐵/共英製鋼 等) | 電炉メーカー・スクラップ原料・CO2排出少・建材中心 | 高張力鋼板/特殊鋼など高機能・継続契約 |
| 非鉄/合金専門メーカー | 非鉄/合金専門・特殊用途・少量多品種 | 鉄鋼として量産体制・自動車/家電向け |
本サービスは「他選択肢の置き換え」ではなく、代表/工場長の判断業務に Claude Code を統合する形で、上記いずれの選択肢を採用していても並行運用できる設計です。
こんな 鉄鋼メーカーの方 に向いています(内製化伴走)
内製化伴走形態は「鉄鋼メーカーの代表/工場長+IT担当+次世代リーダー」で6-12ヶ月かけて自走体制を作りたい方々に向きます。継続運用したい方向け。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
悩み: TCFD/SBTi/CDP開示+カーボンプライシング+水素還元製鉄計画の同時進行で専任部署では対応不可
本気で導入を考えるきっかけ: 上場/上場準備で投資家からESG開示精度向上を要求、現体制では不可能と判明した瞬間
悩み: 脱炭素対応投資(水素還元/EAF化)+原料価格変動+中国/韓国攻勢の3重投資要求
本気で導入を考えるきっかけ: メイン取引先(自動車OEM/造船)から脱炭素鋼材要求、3-5年以内の対応が必須化した瞬間
悩み: 自動車軽量化(ハイテン)+半導体製造装置用特殊鋼+EV/蓄電池用鋼の同時開発で人材/設備不足
本気で導入を考えるきっかけ: 競合先行(日本製鉄/JFE)で大型案件失注、開発体制再構築が経営課題化した瞬間
6-12ヶ月後に「鉄鋼メーカーの社内チームが Claude Code を自走運用」状態を目指す方は、本内製化伴走形態が最適です。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
内製化伴走の進め方
鉄鋼メーカーの体制・技術/製造/品質保証/営業構成を起点に設計するため、全鉄鋼メーカーに共通のプログラムはあえて使いません。共通するのは、以下のステップで「自走」へ向かう全体設計です。
社内推進担当の選定と現状の体制診断
まず鉄鋼メーカーの中で「AI活用を継続的に推進する担当者」を一緒に選定し、現状のAI活用が誰に・どこに依存しているかを診断します。 「誰が・何を・どこまでできるか」「何が属人化しているか」——この体制診断こそが、内製化の出発点です。
推進担当の育成とナレッジ蓄積の仕組みづくり
社内推進担当が「自分で考えてAI活用を広げられる」状態まで育成し、同時に「やったこと・うまくいった方法」が鉄鋼メーカーに溜まるナレッジの仕組みを構築します。 ここで「ナレッジが個人でなく鉄鋼メーカーに溜まる」状態を作ることが、属人化を防ぐ土台になります。
新規業務への展開を「自分たちで」やってみる伴走
推進担当が中心となって、新しい業務へのAI活用展開を「自分たちで」進めます。私たちは横で見守り、詰まったところだけ助言します。 この段階で、鉄鋼メーカーは「外部の手を借りずに新規業務へAIを展開する」経験を積みます。
意図的に手を引き、自走を確認して卒業
伴走の最終段階では、私たちが意図的に手を引きます。鉄鋼メーカーが自力で推進サイクルを回せているかを確認します。 外部に頼らず自走できる体制が確認できた時点で卒業——そこまで持っていくのが、本内製化伴走のゴールです。
鉄鋼メーカーが 本サービス(内製化伴走)で得るもの
内製化伴走形態(6-12ヶ月)で達成を目指すのは、KPI数値より「鉄鋼メーカーの社内チームが自走で継続改善できる組織能力」です。下記は伴走中の中間KPI、最終ゴールは組織能力の獲得です。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
導入前 Before: 年 数億円
本サービス導入後 After: 30-50%削減
導入前 Before: 月 180-240時間
本サービス導入後 After: 月 50-80時間
導入前 Before: 年 400-600時間
本サービス導入後 After: 年 120-180時間
導入前 Before: 基準値
本サービス導入後 After: 3-5%向上
内製化伴走形態の特徴は、上記KPI 目標を外部支援なしで継続改善できる組織能力に変換すること。「EAF(電気炉)」「GHG排出量算定」の運用ナレッジを社内Wikiに残し、新人メンバーが1週間で習熟できる構造にします。
※ 上記数値は内製化伴走6-12ヶ月の中間KPIで、最終ゴールは鉄鋼メーカーの社内チームが自走で継続改善できる組織能力の獲得です。数値より体制の堅牢性が成果物です。
内製化伴走の月次マイルストーン
外部に頼らず自走できる体制ができるまで、3〜6ヶ月を以下のマイルストーンで進みます。
1ヶ月目
推進担当に向く技術/製造/品質保証/営業を一緒に選定(プログラミング経験不要、業務理解＋前向きさ重視)。並行して、現状のAI活用状況の棚卸し(誰がどの業務に使っているか、課金は適正か、ナレッジは個人の頭か事務所か)を実施。「ここに依存している」「ここが止まっている」を診断し、内製化のスタート地点を明確化。
2〜3ヶ月目
推進担当との週次1on1で、「新しい業務にAIを適用するときの考え方」「permission mode の判断基準」「課金管理」を伝授。並行して、Slack / Notion などのナレッジ蓄積基盤を設計し、技術/製造/品質保証/営業が「やったこと」「うまくいった方法」を投稿する文化を立ち上げる。月次共有会の運営方法も標準化。
4〜5ヶ月目
推進担当が中心となって、新規業務(新規取引先(自動車/造船/建設/家電 等)のパターン / 新税制対応 / 新サービス開発)へのAI展開を「自分たちで」進める。私たちは横で見守り、詰まったところだけ助言。鉄鋼メーカーが「外部に頼らず自分たちで新規展開した」経験を積む段階。これが自走の核になる。
6ヶ月目
伴走の最終段階では、私たちが意図的に手を引きます。鉄鋼メーカーが自力で「現状把握 → 課題発見 → 解決策実行 → ナレッジ蓄積」のサイクルを回せているかを確認。自走が確認できた時点で卒業——その後は完全に内製で運用される状態に到達します。
鉄鋼メーカーで Claude Code・Codex を入れた後の景色(内製化伴走)
内製化伴走形態(鉄鋼メーカー向け6-12ヶ月)で想定する導入像です。伴走完了時に社内チームが下記の状態に到達します。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
導入前: 脱炭素対応投資(水素還元/EAF化)+原料価格変動+中国/韓国攻勢の3重投資要求
導入後: 稼働データ+原料市況+受注見込みを統合し最適計画案を自動生成、機会損失30-50%削減
導入前: 自動車軽量化(ハイテン)+半導体製造装置用特殊鋼+EV/蓄電池用鋼の同時開発で人材/設備不足
導入後: LIMS+試験記録+規格DBを統合し顧客別QAレポート自動生成、QAは最終署名のみ。月次作業70%削減
導入前: TCFD/SBTi/CDP開示+カーボンプライシング+水素還元製鉄計画の同時進行で専任部署では対応不可
導入後: 排出量データ+脱炭素技術DB+TCFD/SBTi/CDP様式を統合自動化、年次開示時間70%削減
どんな人が、このコースを率いているのか。
そして、どんな知見を、どう発信し続けているのか。
代表のプロフィール、著書、YouTube・Xでの日々の発信まで、公開できる情報をここに集約しました。
実態の見えないAI講座にしないために。
2021年にシンゲキ株式会社を創業し、大学受験塾「鬼管理専門塾」で「やらせ切る管理」メソッドにより累計3,000名超を志望校合格へ導く。 2025年に株式会社GENAIを設立し、その方法論をAI業務自動化サービス「AI鬼管理」として展開。 受験指導で実証された「実行を強制する環境」の設計思想を、企業のClaude Code導入の現場に持ち込んでいます。
代表紹介ページの詳細を見る →著書
- 『3カ月で志望大学に合格できる鬼管理』幻冬舎
- 『親の過干渉こそ、最強の大学受験対策である。』講談社
メディア出演
REAL VALUE ／ カンニング竹山のイチバン研究所 ／ ええじゃないかBiz ほか多数
YouTube：Claude Code活用の実例を継続発信
代表が運営するチャンネル「@AIautomation-genai」では、Claude Codeを使った業務自動化の実例を継続的に公開しています。
X（旧Twitter）：Claude Code関連のリアルタイム発信
代表のX「@sawa20200424」では、Claude Codeに関する発見・実装ノウハウ・業務自動化のリアルタイム発信を行っています。
料金プラン
事務所規模・伴走期間に応じたプラン
Claude Code内製化伴走は、AI鬼管理の通常プランの枠組みでご提供しています。
事務所規模・推進担当の人数・伴走期間に応じて最適なプランをご案内します。詳細は料金プランページをご覧ください。
鉄鋼メーカー向け 内製化伴走と他形態の関係
本内製化伴走形態の他に、鉄鋼メーカー向けには次の6形態があります。社内自走後も顧問形態への移行で継続的に支援可能です。 EAF(電気炉)/計画停止/カーボンプライシング の社内自走化を鉄鋼メーカー内製化伴走の中心テーマに据え、代表/工場長+IT担当+次世代リーダーで推進チームを編成します。
- 研修(2-4時間): 鉄鋼メーカーの代表/工場長と現場リーダーを対象、Claude Code基礎を一気に習得する短期型
- 講座(全6回): 鉄鋼メーカーの典型業務シーンを毎回1つ取り上げ、代表/工場長と現場が並走しながら習得する継続型
- セミナー(60-90分・無料): 鉄鋼メーカーでの Claude Code・Codex 活用事例を1回だけ見て判断したい場合の入口
- 導入支援(3-6ヶ月): 鉄鋼メーカーの現業務にClaude Codeを組み込むまでハンズオンで伴走
- コンサル(3-6ヶ月): 鉄鋼メーカーの経営判断・新サービス設計レベルからAI戦略を一緒に作る
- ▶ 内製化伴走(6-12ヶ月)(現在のページ): 鉄鋼メーカーの社内チームがClaude Codeを自走運用できるところまで育成
- 顧問(月次): 鉄鋼メーカーの毎月の業務変化に合わせて、Claude Code設定と業務フローを継続調整
外部に頼らないAI活用体制づくり、まずはご相談から
受講前のご相談・法人向けのご相談も承っています。
まずはお気軽にお問い合わせください。
